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精密注塑机和普通注塑机的主要区别在于它们对注塑件尺寸精度的要求、所需的设备和材料,以及生产的应用领域。
尺寸精度要求:精密注塑成型对注塑件的尺寸精度要求非常高,公差小,通常尺寸精度可以达到0.01mm以下。相比之下,普通注塑成型对尺寸精度的要
求较低,一般以可以组装为标准,对外观的要求相对较高,必要时可能会利用二次加工来改进外观上的缺陷。
设备和材料:精密注塑需要采用精密的注塑成型工艺和精密的注塑机,以及适合精密注塑成型工艺的材料,如POM、POM+CF(碳纤维)、PA、FRPA66、
PC等。普通注塑成型不需要特别精密的注塑机,也不需要特别指定的材料,一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。
应用领域:精密注塑主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上。普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广
泛应用。
精密注塑机在控制方面的特点包括对注塑成型参数的重复精度要求高,采用多级注射反馈控制,位移传感器的精度达到0.1mm,以及精确的温度控制等。
这些特点保证了每次注射量准确,提高了制品成型精度。