湖州精密注塑加工厂家注塑机台操作注意事项

注塑机台操作注意事项

机台操作者应集中精神，认真工作，努力学习技术知识，熟识机台的性能及工作要领，不断总结，积累经验，并注意以下几点：

1、生产前应首先检查机器是否正常，然后将机台活动部分加上润滑油。将塑料倒进料斗再将料筒加热到适当温度后才可开始生产，切不可料筒未经加温或温度未够时即按动注射或预塑按钮，这样会造成螺杆损坏，甚至折断。

2、塑料应妥善安放，不可受潮，污染或渗有杂物，否则会影响产品质量或堵塞喷咀，损坏螺杆。

3、生产时必须使用安全门，不可用按行程开关来代替安全门使用。使用安全门是关系到人身安全的一个十分重要的环节，关上安全门可将人与模具分隔开来，这样合模生产才能保安全。

4、取制品时，身体不可触及行程开关，以免发生意外。

5、取粘模制品或修理模具、机台时，应停油泵或停电以发生意外。

6、机器如有异常，失灵应及时关掉油泵及电源，通知机修师傅修理，不可勉强使用，操作者离开也应关掉机台油泵及电源。

7、专入专机，一人一机，不可以一人同时操作两台或两台以上机台。

8、停机后应将安全门拉开，使用半自动操作的应打回手动，以免下次启动油泵时机器出现半自动动作。

9、模具上不可放有杂物，以防合模时将模具毁坏，料筒上面不可安放杂物，以免发生触电及意外。

10、产品发生粘模时，不可用螺丝批等金属硬物进行清除，不能用铁棒等金属硬物清除水口，以免损坏模具，清除时应用铜棒、铝棒或加工的竹签木条等。

11、料筒温度过高使塑料分解，这样切不可合模注射，应将注射座后退关掉了发热圈电源，使料筒温度降低到适当后，对空将分解的塑料全部射出。

12、喷咀堵塞，需要拆除修理或更换时，应关掉发热圈电源。切忌带电作业。

13、要经常检查模具上的压模螺丝是否有松脱现象，如有应及时加固。

14、要经常检查模具冷却水及机器液压油冷却水是否畅顺，避免由此而影响生产或损坏机台。